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　　一、一般規(guī)定：

　　1.焦化廢水處理選擇的工藝應能脫除焦化廢水中所含的油類、揮發(fā)酚、氰化物、硫氰化物和氨氮，且不產(chǎn)生二次污染和污染物轉(zhuǎn)移。

　　2.半焦（蘭炭）廢水采用生化處理時，宜有化學除油等預處理手段。

　　3.焦化廢水處理設施的結構形式、設備及材料選擇，系統(tǒng)有效容積設置及其內(nèi)部配置，應符合焦化廢水水質(zhì)的特點，滿足生化處理需要。

　　4.根據(jù)不同地區(qū)季節(jié)溫度差異，生化處理部分應采取必要的夏季降溫、冬季保溫或加熱措施。

　　二、工藝流程的選擇

　　2.1工藝流程應根據(jù)處理廢水的水質(zhì)、水溫及水量，處理后廢水指標，處理后所產(chǎn)廢物的處理方式，利用焦化生產(chǎn)裝置協(xié)同處理廢水和廢物的可能性，廢水中有用污染物回收利用的可能性及回收價值等綜合因素來確定。

　　2.2所選工藝應技術成熟，且能長期穩(wěn)定達標運行。

　　2.3工藝流程應考慮到地域、地理、地質(zhì)、氣象、水溫、地震等自然因素的影響。

　　2.4工藝流程應考慮到基建投資、運行成本、使用壽命、資源占用、能源消耗等因素，通過技術經(jīng)濟比較來確定。

　　2.5下列廢水應送到焦油氨水澄清槽，經(jīng)物化處理后再送入廢水處理系統(tǒng)。

　　（1）煤氣脫硫前的煤氣預冷塔分離冷凝液；

　　（2）冷法弗薩姆無水氨精餾塔排出的廢氨水；

　　（3）粗苯蒸餾分離水；

　　（4）油庫焦油罐分離水。

　　2.6下列化學產(chǎn)品精制加工廢水，應送到焦油氨水澄清槽，經(jīng)物化處理后再送入廢水處理系統(tǒng)。

　　（1）酸洗法苯精制原料油槽、兩苯塔、初餾塔、吹苯塔和各產(chǎn)品塔分離水；

　　（2）苯加氫精制的凝液分離水槽及工藝混合廢水槽排出的分離水；

　　（3）焦油蒸餾（常壓蒸餾）加工過程中的原料焦油貯槽分離水、焦油蒸餾分離水、酚鈉鹽蒸吹分離水、吡啶蒸餾分離水、古馬隆脫酚排水、酚鈉鹽洗滌硫酸鈉廢水；

　　（4）焦油蒸餾（減壓蒸餾）加工過程中的焦油蒸餾脫水、吡啶精制脫水、蒸餾塔回流槽排污系統(tǒng)及洗凈器排水；

　　（5）改質(zhì)瀝青隨閃蒸油分離出來的化合水；

　　（6）經(jīng)酸洗和加堿中和后的古馬隆樹脂初餾分離水；

　　（7）洗油、精蒽、蒽醌加工過程中產(chǎn)生的原料槽分離水、輕餾分冷凝液分離水、脫鹽基設備分離水；

　　（8）煤氣水封槽的排水、各類油庫刷槽車水；

　　（9）酚精制中和槽匯集的脫油塔經(jīng)蒸汽蒸吹、脫水塔減壓蒸餾脫除水汽的冷凝液，以及精餾塔真空排氣系統(tǒng)分離液槽排水。

　　2.7古馬隆樹脂用含氟催化劑催化所產(chǎn)生的含氟廢水應在其車間內(nèi)部進行脫氟處理；

　　2.8下列廢水可直接送廢水處理系統(tǒng)。

　　（1）焦油加工瀝青池排污水

　　（2）廠區(qū)生活污水、生產(chǎn)裝置區(qū)收集的初期雨水、化驗室排水、化工泵軸封水及其他一些低濃度焦化廢水。

　　2.9焦化廢水治理的技術路線應按下列原則選擇：

　　（1）單一的物化法處理：如廢水焚燒、脫硫廢液提鹽或制酸等。

　　（2）“物化處理+預處理+生化處理+后處理+深度凈化處理”的聯(lián)合處理工藝，應根據(jù)不同的生產(chǎn)對象和廢水水質(zhì)優(yōu)先選用圖1的技術路線：

　　2.10物化處理歸屬化工產(chǎn)品回收部分，執(zhí)行相應化工設計規(guī)范及規(guī)程。

　　2.11處理后廢水應符合GB16171和地方相關排放標準要求。

　　2.12焦化廢水生化處理應包含有“缺氧反硝化/好氧硝化”基礎脫氮工藝。

　　2.13高濃度廢水在送至廢水處理系統(tǒng)前應進行除油和蒸氨處理，且蒸氨應加堿脫除固定氨。

　　2.14對含油量較高的焦化廢水，在預處理段應進行除油預處理。

　　2.15污水處理后送熄焦、洗煤和煉鐵沖渣的廢水，可不進行深度凈化處理。

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