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　　格柵

　　因廢水中含有大量雞毛、內臟等大顆粒固體和懸浮物，利用格柵可去除上述物質，防止對污水處理設備、泵、閥門等設備的堵塞，因而影響設備的正常運行。

　　分油調節池

　　且車間廢水因徑流水量不同，水質變化較大，因而對廢水的監管較難，廢水在設備當中停留時間較短，和屠宰廢水中含有大量的動物脂肪，所以采用初步調節池進行水質的調節，為后續生化處理創造有利條件。

　　有效浮選系統

　　氣浮系統是利用混凝氣浮原理，是通過以微小氣泡作為載體,粘附水中的雜質顆粒,使其視密度小于水,然后顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離去除的方法。凝固的目的是向水中添加一些試劑（通常稱為促凝劑和助凝劑），使得難以在水中沉淀的膠體顆粒可以彼此聚合且讓它們能夠在粘粘在一起沉淀下去。這種方法被稱為絮凝沉淀。混凝沉淀法是臭水和污水處理中最常用的方法之一。

　　混凝過程包含凝聚和絮凝兩個階段。在凝固相位膠體水雙層通過壓縮的去穩定更小的顆粒形成的;的顆粒聚結彼此（或由于與聚合物質吸附的幫助的橋接效果）絮凝物形成的大顆粒的絮凝階段，在某些條件下，這些絮凝物可以從水中分離并除去沉淀。

　　在我公司長期使用和研究的基礎上，結合我國原有設備的廣泛應用，對高效氣浮系統專用設備進行了改進。根據流體力學和液體流動原理，將空氣帶入水中，自動形成水中溶解的氣泡，通過溶解氣罐完全溶解在水中，通過釋放裝置釋放出來，與混凝劑反應產生的膠體物質混合，形成氣浮效果的有效機理，從而去除水中的懸浮物和其他固體物質。

　　水解酸化槽

　　厭氧消化降解有機物的過程可分為四個階段：水解階段、酸化階段、產氫醋酸階段、產甲烷階段。在厭氧處理的前兩個階段，采用水解酸化池進行生物反應。

　　這一階段分解菌分泌的胞外酶將多糖水解為單糖：蛋白質轉化為肽和氨基酸：脂肪轉化為甘油和脂肪酸。

　　水解反應是由微生物分泌的胞外酶將復雜的不溶性基質轉化為較小的可溶性基質的過程。

　　第二階段被稱為酸化階段，這一階段產酸菌能夠分解成氫和乙酸和高級脂肪族的長鏈脂肪酸，芳香酸和類似物。

　　在酸化過程中，溶解有機化合物主要轉化為揮發性脂肪酸。第三階段是制氫和醋酸的生產，產酸菌的產物被產氫和醋酸菌轉化為醋酸。

　　第三階段稱為甲烷化階段，產甲烷細菌將醋酸轉化為GH4和CO2，利用H2還原CO2產生CH4或利用產生甲酸等形成甲烷。以上三個過程都是隨著時間的推移逐步完成的。

　　水解酸化是利用厭氧消化降解的前兩個階段，將有機物進行分解轉化，降低了后續好氧處理負荷，節省了能耗。

　　A/O好氧系統

　　A/O是英文Anoxic-Oxic第一個字母的簡稱，在實際意義上，該方法是缺氧-好氧工藝。在本方案中，采用應用最廣泛的生物處理工藝——活性污泥法作為本工藝的主要工藝..

　　活性污泥法工藝是一種應用最廣泛的廢水好氧生化處理技術，其主要由曝氣池、二次沉淀池、曝氣系統以及污泥回流系統等組成。活性污泥經曝氣懸浮，與廢水完全接觸。廢水的懸浮固體和膠體物質被吸附在活性污泥本身作為微生物繁殖的營養，代謝轉化成生物細胞，和最終產品的氧化活性污泥，污水和溶解的有機物。非溶解的有機物質必須首先被轉換成溶解的有機物質，然后才代謝利用率。廢水就這樣被凈化了。經凈化后的廢水和活性污泥在二沉池中分離，上排污水排放；部分分離濃縮后的污泥返回曝氣池，保證曝氣池中保持一定濃度的活性污泥，其余為剩余污泥，后經壓泥機壓成泥餅后排出。

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