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　　板框壓濾機(jī)工作流程圖詳解|動畫演示（壓濾機(jī)使用方法視頻）

隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，在礦業(yè)生產(chǎn)中板框式壓濾機(jī)的應(yīng)用日益廣泛，同時礦山企業(yè)對板框式壓濾機(jī)的運(yùn)用越來越重視。在砂石系統(tǒng)廢水處理中，壓濾機(jī)常用作固液分離的末端機(jī)械處理模式，將物料通過壓力來過濾，特別對于粘細(xì)物的分離，有其獨(dú)特的優(yōu)越性。

　　板框式壓濾機(jī)的組成

　　通常，板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括：被動鏈輪、止推板總成、濾板壓縮板、支撐、拉板器、壓緊板總成、油缸座總成、主動鏈輪、液壓站、電控箱等。

　　板框式壓濾機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)

　　板框壓濾機(jī)主要適用于濾渣具有高壓縮性或接近不可壓縮性的懸浮液。通常，懸浮液中固體顆粒的適宜濃度一般小于10%，工作壓力一般為0.3mpa~1.5mpa，特殊情況可達(dá)3mpa及以上。

　　優(yōu)點(diǎn)：對物料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種場合的中小型礦物脫水處理，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，過濾面積選擇范圍靈活，占地少，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便。

　　缺點(diǎn)：濾框進(jìn)料口易堵塞，處理量小，濾餅不易取出，連續(xù)運(yùn)行困難，濾布消耗大，普通材料的方板不耐壓力，易碎，因此，應(yīng)實(shí)時監(jiān)測濾框的狀況，并對濾布進(jìn)行人工清洗。

　　板框壓濾機(jī)的工作流程

　　板框壓濾機(jī)的主要工藝流程如下：

　　（1）壓緊濾板：壓縮缸（或其他壓縮裝置）工作，將移動板移向固定板，并將濾板壓在兩者間。相鄰濾板間形成封閉的濾室。

　　（2）壓濾過程：進(jìn)料泵將泥漿輸送至過濾室。加注后，壓力濾清器開始工作。固液分離采用加壓泵或壓縮空氣壓力進(jìn)行。

　　（3）松開濾板：利用設(shè)備的拉開裝置按照相應(yīng)的方式把濾板分開。

　　（4）濾板卸料：依次打開濾板后，濾餅通過自重脫落，并通過下部的輸送機(jī)進(jìn)行輸送。

　　板框壓濾機(jī)常見故障

　　1，濾板損壞

　　故障分析：供料不足、入料管堵塞，濾板內(nèi)沒有煤泥做緩沖，承受擠壓壓力會造成濾板損壞。濾板流淌擠壓水的溝槽堵塞，造成介質(zhì)無法流出，濾板損壞。設(shè)定的擠壓壓力過高也會造成濾板損壞。

　　處理措施：工作時，中心反吹時間要充足。定期檢查濾布、濾板，及時清理殘留物。發(fā)現(xiàn)濾板入料孔出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，要及時用大顆粒膠或金屬修補(bǔ)劑進(jìn)行修復(fù)。

　　2，濾板間滲水或跑料

　　故障分析：液壓系統(tǒng)液壓不穩(wěn)定、進(jìn)料壓力高，導(dǎo)致進(jìn)料液過濾速度過快、濾布上有孔折疊，密封面有濾布或堵塞、濾布未按規(guī)定清洗或清洗效果不符合要求等都容易濾板間滲水或跑料現(xiàn)象。

　　處理措施：首先要增加相應(yīng)的壓力；如果濾布或密封面有問題，應(yīng)及時更換濾布，清除密封面上的雜物；其次要及時清洗濾布；最后要增加進(jìn)料壓力降到正常值。

　　3，濾餅形狀或厚度不均勻

　　故障分析：喂料不足或過稀、堵塞會導(dǎo)致蛋糕形狀或厚度不均勻的現(xiàn)象。針對這些故障，要認(rèn)真調(diào)查原因，最終找出確切的問題，再根據(jù)癥狀進(jìn)行處理。

　　處理措施：準(zhǔn)備足夠的材料，保證材料的可持續(xù)性；改進(jìn)施工工藝，保證材料質(zhì)量；清洗濾布或更換新的濾布；清洗排水孔，清洗或更換濾布；清理濾餅堵塞區(qū)域，同時清理進(jìn)料孔；運(yùn)行中增加泵的壓力或功率；從低壓開始，然后在過程中逐漸增加壓力。

　　4，板框壓濾機(jī)板框損壞

　　故障分析：首先，當(dāng)供料不足或其中含有固體顆粒時，板和框架本身會受到過大的力而損壞。其次，當(dāng)壓濾機(jī)濾板清理不好時，介質(zhì)會漏出來，使板框邊緣被沖到小水溝里。

　　介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致壓力不能上升，不能形成泥餅。最后，如果啟動時流量出口被固體堵塞或進(jìn)料閥或出口閥關(guān)閉，則不存在壓力泄漏，從而造成損壞。

　　處理措施：用尼龍清潔刮刀清除進(jìn)出口的泥漿；仔細(xì)清洗壓濾機(jī)濾板并修理壓濾機(jī)濾板；減少壓濾機(jī)濾板的體積；檢查壓濾機(jī)的濾布，清洗排水口，檢查出口，打開相應(yīng)的閥門，釋放壓力。

　　5，動作遲緩

　　故障分析：由于導(dǎo)向桿很容易受到油漬污染，使濾板的運(yùn)動速度降低，甚至濾板不能沿著軌道運(yùn)行，走偏脫落。

　　處理措施：當(dāng)運(yùn)動緩慢時，應(yīng)及時清理導(dǎo)桿，涂上黃油，以增強(qiáng)導(dǎo)桿的潤滑性。同時，注意不要在導(dǎo)桿上涂抹稀油。由于稀油不粘，不會很好地附著在導(dǎo)桿上，使稀油容易掉下來，使其下部很滑，對操作人員的安全造成一定的隱患。

　　6，液壓系統(tǒng)故障

　　1)油管接頭漏油。受工作環(huán)境、使用時間的限制，使用一段時間后，油管及接頭會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，進(jìn)而漏油。更換對應(yīng)油管即可。

　　2)低壓、高壓泵不工作。壓濾機(jī)無法實(shí)現(xiàn)閉合、打開功能。檢查油泵電機(jī)及其對應(yīng)的電路模塊，更換損壞部件即可。

　　3)板框壓濾機(jī)不保壓，無法完成閉合。液壓系統(tǒng)不保壓往往是單向閥失效引起的，板框壓濾機(jī)也不例外。這時候需檢查機(jī)頭主油缸上的單向閥，更換損壞的單向閥即可。

　　4)電磁閥不動作、換向閥堵塞或磨損不工作，無法按程序操作。更換對應(yīng)的閥組即可。

　　5)液壓油缸存在爬行，有雜音，活塞磨損。可能是液壓管路進(jìn)空氣導(dǎo)致的，也可能是新?lián)Q的油缸和密封圈配合過緊，摩擦力過大導(dǎo)致。對于進(jìn)空氣的現(xiàn)象，若沒有放氣裝置，可強(qiáng)行排出空氣。對于摩擦力過大的現(xiàn)象，可在主油缸上涂抹潤滑劑。柱塞表面涂鉻改造。由于主油缸柱塞長期裸漏，受沖洗水侵蝕，表面易銹蝕，密封面凸凹不平，密封效果差，容易漏油。涂鉻處理能耐水腐蝕。

　　6)液壓馬達(dá)不工作。液壓馬達(dá)內(nèi)部齒輪磨損或輪齒折斷，造成馬達(dá)不工作。更換液壓馬達(dá)即可。

　　7)閥塊接頭處漏油。更換對應(yīng)的o型圈和對應(yīng)的油泵。更換對應(yīng)電磁閥，清理換向閥流油孔。若油缸出現(xiàn)磨損，更換主油缸。檢查液壓馬達(dá)內(nèi)的行星齒輪，更換磨損的齒輪或液壓馬達(dá)。更換密封圈。

　　7，濾液固含量高

　　故障分析：進(jìn)料壓力高、濾布破損或?yàn)V布種類不一致、黑水回流時間短，會導(dǎo)致濾液固含量高。

　　處理措施：如果濾布損壞或型號不符，應(yīng)及時更換損壞的濾布。進(jìn)料壓力高導(dǎo)致進(jìn)料液過濾速度高，可使進(jìn)料壓力降至正常值。最后，延長黑水回流時間的凝結(jié)時間。

　　在日常生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對板框壓濾機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，保證其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而更好為礦山企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)，創(chuàng)造更多的價值。

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