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格柵
因廢水中含有大量雞毛、內(nèi)臟等大顆粒固體和懸浮物，利用格柵可去除上述物質(zhì)，防止對污水處理設(shè)備、泵、閥門等設(shè)備的堵塞，因而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
分油調(diào)節(jié)池
且車間廢水因徑流水量不同，水質(zhì)變化較大，因而對廢水的監(jiān)管較難，廢水在設(shè)備當(dāng)中停留時間較短，和屠宰廢水中含有大量的動物脂肪，所以采用初步調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)的調(diào)節(jié)，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。
有效浮選系統(tǒng)
氣浮系統(tǒng)是利用混凝氣浮原理，是通過以微小氣泡作為載體,粘附水中的雜質(zhì)顆粒,使其視密度小于水,然后顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離去除的方法。凝固的目的是向水中添加一些試劑（通常稱為促凝劑和助凝劑），使得難以在水中沉淀的膠體顆粒可以彼此聚合且讓它們能夠在粘粘在一起沉淀下去。這種方法被稱為絮凝沉淀。混凝沉淀法是臭水和污水處理中最常用的方法之一。
混凝過程包含凝聚和絮凝兩個階段。在凝固相位膠體水雙層通過壓縮的去穩(wěn)定更小的顆粒形成的;的顆粒聚結(jié)彼此（或由于與聚合物質(zhì)吸附的幫助的橋接效果）絮凝物形成的大顆粒的絮凝階段，在某些條件下，這些絮凝物可以從水中分離并除去沉淀。
在我公司長期使用和研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國原有設(shè)備的廣泛應(yīng)用，對高效氣浮系統(tǒng)專用設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)。根據(jù)流體力學(xué)和液體流動原理，將空氣帶入水中，自動形成水中溶解的氣泡，通過溶解氣罐完全溶解在水中，通過釋放裝置釋放出來，與混凝劑反應(yīng)產(chǎn)生的膠體物質(zhì)混合，形成氣浮效果的有效機(jī)理，從而去除水中的懸浮物和其他固體物質(zhì)。
水解酸化槽
厭氧消化降解有機(jī)物的過程可分為四個階段：水解階段、酸化階段、產(chǎn)氫醋酸階段、產(chǎn)甲烷階段。在厭氧處理的前兩個階段，采用水解酸化池進(jìn)行生物反應(yīng)。
這一階段分解菌分泌的胞外酶將多糖水解為單糖：蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為肽和氨基酸：脂肪轉(zhuǎn)化為甘油和脂肪酸。
水解反應(yīng)是由微生物分泌的胞外酶將復(fù)雜的不溶性基質(zhì)轉(zhuǎn)化為較小的可溶性基質(zhì)的過程。
第二階段被稱為酸化階段，這一階段產(chǎn)酸菌能夠分解成氫和乙酸和高級脂肪族的長鏈脂肪酸，芳香酸和類似物。
在酸化過程中，溶解有機(jī)化合物主要轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性脂肪酸。第三階段是制氫和醋酸的生產(chǎn)，產(chǎn)酸菌的產(chǎn)物被產(chǎn)氫和醋酸菌轉(zhuǎn)化為醋酸。
第三階段稱為甲烷化階段，產(chǎn)甲烷細(xì)菌將醋酸轉(zhuǎn)化為GH4和CO2，利用H2還原CO2產(chǎn)生CH4或利用產(chǎn)生甲酸等形成甲烷。以上三個過程都是隨著時間的推移逐步完成的。
水解酸化是利用厭氧消化降解的前兩個階段，將有機(jī)物進(jìn)行分解轉(zhuǎn)化，降低了后續(xù)好氧處理負(fù)荷，節(jié)省了能耗。
A/O好氧系統(tǒng)
A/O是英文Anoxic-Oxic第一個字母的簡稱，在實際意義上，該方法是缺氧-好氧工藝。在本方案中，采用應(yīng)用最廣泛的生物處理工藝——活性污泥法作為本工藝的主要工藝..
活性污泥法工藝是一種應(yīng)用最廣泛的廢水好氧生化處理技術(shù)，其主要由曝氣池、二次沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)等組成。活性污泥經(jīng)曝氣懸浮，與廢水完全接觸。廢水的懸浮固體和膠體物質(zhì)被吸附在活性污泥本身作為微生物繁殖的營養(yǎng)，代謝轉(zhuǎn)化成生物細(xì)胞，和最終產(chǎn)品的氧化活性污泥，污水和溶解的有機(jī)物。非溶解的有機(jī)物質(zhì)必須首先被轉(zhuǎn)換成溶解的有機(jī)物質(zhì)，然后才代謝利用率。廢水就這樣被凈化了。經(jīng)凈化后的廢水和活性污泥在二沉池中分離，上排污水排放；部分分離濃縮后的污泥返回曝氣池，保證曝氣池中保持一定濃度的活性污泥，其余為剩余污泥，后經(jīng)壓泥機(jī)壓成泥餅后排出。
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