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屠宰污水的COD濃度一般為10000mg/L左右,懸浮物含量達9200mg/L，若不進行有效的治理,直接排入河道,將對環境造成嚴重的污染。若采用一般的好氧處理工藝,其出水很難達到國家規定的污水排放標準。為此,我們在建設鄂爾多斯市屠宰場污水處理工程設計時,采用了小型屠宰場污水處理設備（厭氧—缺氧—好氧生物處理工藝）,使屠宰污水經過三級生物處理過程,去除污水中的COD,BOD,N,P同時回收生物質能源。該項工程僅在固液分離和噴淋好氧處理單元,用小功率污水泵提升,耗用少量電能外,其余均采用自流運行。
一、屠宰場污水處理工程的概況
1.1屠宰場規模
鄂爾多斯市屠宰場每天屠宰生豬250頭,同時場內還存欄飼養待宰生豬250頭。每天排放屠宰污水和存欄豬的糞便污水。
1.2污水量和水質
(1)廢棄物排放量:
存欄豬豬糞:250頭×2kg=500kg屠宰廢棄物:250頭×8kg=2000kg豬糞沖洗水:250頭×16kg=4000kg
屠宰污水量:250頭×80kg=20000kg
屠宰沖洗水:250頭×100kg=25000kg
(2)污水水質和水量:
高濃度污水:26500kg/d COD濃度:10800mg/L BOD濃度:6000mg/L SS濃度:9200mg/LpH值:6水溫:40℃沖洗污水:25000kg/dCOD濃度:800mg/LBOD濃度:400mg/LSS濃度:400mg/L pH值:6水溫:常溫
1.3排放指標
達到國家規定的排放標準(二級標準):COD≤150mg/L,BOD≤60mg/L,SS≤200mg/L,NH3—N≤25mg/L,pH6～9。
二、處理工藝流程
屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂,故污水中有機物、氮、磷的濃度相當高,懸浮物也多。小型屠宰場污水處理設備采用的處理系統為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合,能達到同時去除COD,BOD,N,P的目的。并配有前處理裝置(固液分離,沉砂、隔油)和生物凈化后處理,使處理出水達到環保排放標準。其工藝過程如下:
來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池,并由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然后由污水泵提升至水力篩網,進行固液分離,再經沉砂和除油處理后,自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率,將厭氧反應池分為三格,前二格為上流式厭氧消化池,第三格為厭氧濾池,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。
厭氧出水與稀污水在中間水池混合,以調節BOD與COD的比值,從0.27提高到0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水進入缺氧池,在缺氧池內裝有立體彈性填料,以增加缺氧池內的生物量,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池,進行好氧處理。處理出水最后進入生物凈化池,經水生植物的進一步凈化達標后排入環城河。
三、污水處理效果好
小型屠宰場污水處理設備各處理單元的控制指標列于下表。從二個多月的運行情況看,主要指標均已達到設計要求。
四、主要技術參數
為了實現低造價、低能耗、低運行成本和高去除率的目標,本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設有小功率污水泵外,其余部分均建于地下,利用水力落差自流進水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合,主要技術參數為:
(1)集水池:25m,停留時間12小時,地下。
(2)水力篩網4.8m2不銹鋼篩板,地面。
(3)沉砂隔油池:4m3,半地面。
(4)厭氧消化池:100m3,停留時間4天,地下。
五、處理效果
按日處理25噸濃污水、25噸稀污水,日處理COD總量275公斤,厭氧—缺氧—好氧法與常規好氧處理比較,結果如下:
(1)能耗比較高
采用厭—缺—好氧法處理屠宰污水,日耗電量28.2千瓦時,而常規好氧處理日耗電量為189千瓦時,前者比后者節電85%,每天節省電費80元。
(2)產出比較高
采用厭—缺—好氧法處理屠宰污水,厭氧消化池每天可產出沼氣80m3,用作屠宰場燃氣,每天可增收節支48元。
(3)人工費比較
采用厭—缺—好氧法處理屠宰污水,只需1名管理人員,如果用常規好氧處理,需三班運轉,每天需3名管理人員。
(4)運行費比較
采用厭—缺—好氧法處理屠宰污水,不需支出運行費用。而采用常規好氧處理,每天需支付運行費用184.5元。每噸污水處理成本3.69元。每年需支付運行費67342元。
綜上所述,小型屠宰場污水處理設備采用厭氧—缺氧—好氧法處理屠宰場污水,具有工藝簡單、運行可靠、管理方便、造價低廉、比常規好氧處理節電,而且有沼氣產出,收支相抵,無需支出運行費用，特別適用于中小型屠宰場。
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